1、壓片機的沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外如為機械發(fā)熱而造成粘沖時應(yīng)檢查原因檢修設(shè)備。

2、刻、沖字符設(shè)計不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計。

3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右,加強干粒檢查。

4、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應(yīng)適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。

5、原輔料細度差異大造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩使其細度達到該品種的質(zhì)量要求同時掌握、控制好混合時間。

6、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差細粉太多（超過10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細粉重新制粒、干燥、整粒后全批混合均勻再壓片。

7、由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。

8、環(huán)境濕度過大、濕度過高降低環(huán)境濕度。

9、操作室溫度過高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)注意降低操作室溫度。

壓片機主要用于制藥工業(yè)的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓制成直徑不大于 13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備壓片機可分為單沖壓片機和多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機。

單沖壓片機是通過凸輪連桿機構(gòu)使上、下沖產(chǎn)生相對運動而壓制藥片。旋轉(zhuǎn)式壓片機是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉(zhuǎn)盤上，各上、下沖的尾部由固定不動的升降導(dǎo)軌控制。不管是設(shè)備機器還是人都需要好好庇護簡單了解壓片機如何來保養(yǎng)：

1、定期檢查機件每月進行1-2次檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導(dǎo)軌等各活動，部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)使用。

2、使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。

3、沖模的保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)使沖模全部浸進油中，并要保持清潔勿使生銹和碰傷，盡量能定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于把握損缺情況。

4、一次使用畢或停工時應(yīng)取出剩余粉劑刷清機器名部分的殘留粉子，如停用時間較長必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔機器的光面涂上防銹油用布蓬罩好。

在對壓片機的保養(yǎng)首先需要從零部件開始，只有各個零部件安好無損才能對壓片機有好的保護才能延長壓片機的壽命。

以上就是綠翊壓片機帶給大家的行業(yè)分享，希望大家能夠喜歡。

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